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    污泥干燥機粘壁的原因

      來源:www.gnpwebsites.com
      污泥干燥機在對各種污泥進行脫水干燥的過程中,由于各方面的原因,難免會出現一些生產故障,粘壁就是其中較為常見的一種。那么,造成污泥干燥機粘壁的原因是什么?遇到粘壁現象的時候,我們又該如何處理污泥干燥機呢?
      1、進料過快。如果我們在對污泥干燥機進料時,速度過快,就會導致干燥機滾筒內部物料過多,這樣在熱量、轉速等其他條件相同的情況下,污泥干燥機的干燥能力就會相應下降。也就會造成上一批進料還為來得及全部干燥,又有新的污泥進入,這樣勢必會造成污泥在滾筒內過多聚集,從而造成粘壁現象的發生。因此,在干燥污泥的過程中,操作人員一定要注意進料的勻速均勻性。
      2、風量變化。在污泥干燥機作業中,風量的變化大多數是因系統阻力改變引起的。比如,在布袋除塵器系統中,隨著運行時間的延長,附著在濾袋上的粉體層就會因增厚而加大布袋阻力,從而導致風量逐漸變小,嚴重的情況下還會進一步破壞干燥室的平衡。即風量的減小導致干燥室內溫度降低,進而增加粘壁的機會。
      3、霧化效果不佳。當污泥干燥進行時,如果干燥機的霧化效果不佳,就容易使干燥機在生產的過程中產生較大的霧滴,而大霧滴可以飛行較遠的徑向距離,不但降低污泥干燥的效率,極容易產生粘壁現象,還會降低干燥后污泥的質量,影響生產。
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